近日，锡矿山锑业采选厂传来捷报——历经7个月的技术攻关，氧化锑高效浮选研究取得阶段性突破，氧化相浮选作业回收率实现大幅跃升，尾砂含锑品位显著下降。按厂年处理原矿规模计算，每年可多回收锑金属超70吨，创效超500万元。这一成果不仅破解了低品位硫氧混合矿回收难题，更对延长锑资源使用年限、提升矿产资源利用率具有重要意义。

长期以来，锡矿山锑业面临资源回收的瓶颈难题，采选厂所处理的原矿为硫氧混合矿，氧化率始终处于较高水平，而锑氧化物作为典型的两性氧化物，现有常规浮选药剂难以实现有效作用。过去，氧化锑仅能随硫化物通过机械夹带方式少量回收，大量有价资源随尾矿流失，造成严重浪费。为破解这一困局，2025年初，公司果断组建由多名选矿工程师组成的专项技术团队，正式启动氧化锑高效浮选技术攻关，核心目标锁定“提升氧化锑回收率、降低尾砂锑含量”。

攻关工作率先从实验室展开，核心任务是找到适配氧化锑浮选的技术方案。团队将药剂筛选作为突破口，先后对多种浮选药剂进行对比测试，反复验证不同药剂对氧化矿的活化效果，最终确定以硫化剂作为氧化矿活化核心药剂。同时，针对原有生产配方存在的不足，团队进行针对性改良：不仅精细调整各类药剂的单耗量，更打破传统药剂添加的模式，创新方式，确保药剂与矿物颗粒充分接触、反应。为精准确定最优工艺参数，全面检验技术适配性，团队进行正交条件试验，围绕原矿特性、药剂添加节奏等关键变量，累计制备上百个试验样品，逐一分析浮选效果，每一次参数调整都经过严格反复验证，最终形成了稳定可靠的生产技术方案。

实验室方案的成功落地，关键在于能否通过生产现场的实战检验。团队随即转入采选厂生产现场。经过三个多月的生产性工业验证，尾砂含锑下降到0.45%左右，氧化相浮选作业回收率提升到45%左右，浮选作业回收率提高10个百分点以上。这项技术目前已全面应用于生产，曾经流失的锑金属变成了实实在在的效益。